水泥抗折抗压试验机的功能特点、操作规程与维护保养

水泥抗折抗压试验机是一种常用的水泥仪器，适用于额定试验力下压缩试验，可测试水泥、砂浆、混凝土等材料的抗压强度，是水泥厂、建筑工程单位、质检站、大专院校必不可少的设备，被广泛用于多个领域中。大家在使用任何一款试验机之前都要对产品的性能及夹具做好充分了解，以便于操作过程中更好的实现人机磨合。从而提高生产效率。下面就给大家分享水泥抗折抗压试验机的功能特点、操作规程与维护保养，希望可以给大家带来帮助。

一、水泥抗折抗压试验机功能特点介绍：

1.控制软件功能强大，操作简单

2.用上下方向键可实现压头的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换

3.具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷

4.水泥抗折抗压试验机具有工作位置的上下限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全

5.可实现恒速率加载、载荷保持、恒速率卸载等控制功能，具有加载平稳、控制精度高的特点

二、水泥抗折抗压试验机的操作：

1.使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2.检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。

3.检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。

4.水泥抗折抗压试验机首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之;如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。

5.根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

6.检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

7.水泥抗折抗压试验机折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到zui低点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

三、水泥抗折抗压试验机维修与保养：

1、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、应保持清洁，无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。

3、水泥抗折抗压试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。液压油规格，视气温不同建议如下：

(1)当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#(相当于30#机械油)。

(2)当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#(相当于40#机械油)。

4、不用时应将机器用塑料套罩好。

以上就是水泥抗折抗压试验机的功能特点、操作规程与维护保养的相关介绍，希望可以给大家带来帮助，同时也提醒操作人员在使用试验机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。如需帮助，请来电咨询。