哪些因素影响四球摩擦磨损试验机试验的效果?如何进行操作?
四球摩擦试验机以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB 、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等;那么你们知道哪些因素影响四球摩擦磨损试验机试验的效果?如何进行操作?随小编一起来了解下吧。
一、影响四球摩擦磨损试验机试验效果的因素
首先，微机控制四球摩擦磨损试验机的接触几何条件
接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。
第二，载荷
载荷是表征试验机型号的重要参数，以kN为计量单位，如MMW-1A立式万能摩擦磨损试验机最大试验力为1kN,MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机最大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机最大试验力为3kN，SGW-10G/A四球摩擦磨损试验机、MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机最大试验力为10kN等。
第三，微机控制四球摩擦磨损试验机的试验时间
试验时间也是各个标准要求表征摩擦磨损试验起始的重要参数。
第四，速度
速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。也是影响MRS-10A微机控制四球摩擦磨损试验机实验效果的因素。
第五，微机控制四球摩擦磨损试验机的温度
许多摩擦磨损试验机的国内、国际标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机必不可少的组成部分。
第六，环境气氛
环境气氛可分为自然、高压、低压(真空)、气氛(惰性气体)保护、浸润介质、磨粒磨损、复合环境气氛等多种形式，根据具体摩擦磨损试验的需求，在不同设备上实现。
第七，表面性质
表面性质指的是不同摩擦接触材料表现出的由于材料差异产生的不同摩擦性质。实际摩擦磨损试验即研究各种不同摩擦表面的表面性质，包括粘着、疲劳、磨粒、腐蚀、冲蚀、微动、复合磨损等不同形式，这是我们从事摩擦学研究所追求的目的。摩擦磨损试验机多运用该原则进行分类。
第八，微机控制四球摩擦磨损试验机的运动形式
在一定的几何接触条件下，接触摩擦材料的运动形式可分为滑动、滚动、往复、旋转、复合运动等。各种摩擦磨损试验机的运动形式基本固定，一旦设计定型，其可以实现的运动形式将不可更改。
第九，润滑状态
摩擦磨损试验的润滑状态分为固体润滑、润滑剂润滑、气体润滑等种类。摩擦磨损试验机在很大程度上可以被认为是评定不同润滑状态和形式的摩擦学特征的试验仪器。
二、四球摩擦磨损试验机的试验操作流程
1、首先在确保接线正确的前提下，接通电源注1，打开设备左侧空气开关，此时观察电源关红色指示灯亮，指示电源已接通;
2、按下四球摩擦试验机电源开关，接通系统电源此时电源开绿色指示灯亮，按下计算机开按钮，启动计算机控制系统;
3、进入系统后打开四球摩擦试验机专用控制系统，检查各参数是否显示正常;
4、检查试样装夹情况，保持空载状态，选择摩擦副，设置较低转速，启动设备，注意观察设备运转是否正常;
5、用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，清洗完成吹干，清洗后钢球应无残渣光洁无锈斑。根据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数，每次试验工况保持一致;
6、四球摩擦试验机使用专用工具装夹试样，将钢球分别固定在四球机的上球座和油盒内，把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中足够数量的润滑脂，把求嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固定油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处，试样中不能有空穴存在;
7、安装好上钢球，然后把装好试样和球的油盒正中地安放在力矩轮上面;
8、四球摩擦试验机根据PB点注2的补偿表设定试验力值，设定时间为10s，转速为1450r/min。
大家在使用任何一款试验机之前都要对产品的性能及夹具做好充分了解，以便于操作过程中更好的实现人机磨合。从而提高生产效率。以上就是影响四球摩擦磨损试验机试验效果的因素及操作流程，如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品
